Uno stampo modulare in plastica per stampaggio a compressione, stampaggio a estrusione, stampaggio a iniezione, soffiaggio e stampaggio a bassa-schiumosità comprende principalmente uno stampo a cavità con cavità variabile, costituito da una piastra di base dello stampo a cavità, componenti dello stampo a cavità e piastra di bloccaggio del gruppo stampo a cavità; e uno stampo per punzone con nucleo variabile, costituito da una piastra di base dello stampo per punzone, componenti per punzone, piastra di bloccaggio del gruppo punzone, componenti per taglio-della cavità e piastre di montaggio-per taglio laterale. Il punzone dello stampo, lo stampo a cavità e il sistema di stampaggio ausiliario si coordinano e cambiano. Può processare una serie di parti in plastica di diverse forme e dimensioni.
Con il rapido sviluppo dell'industria della plastica e il continuo miglioramento della resistenza e di altre proprietà dei materiali plastici-per uso generale e tecnici, la gamma di applicazioni dei prodotti in plastica è in costante espansione e anche il loro consumo è in aumento.
Uno stampo di plastica è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica. È costituito da diversi insiemi di parti, all'interno delle quali è presente una cavità di stampaggio. Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo viene bloccato sulla macchina per lo stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene iniettata nella cavità di stampaggio, si raffredda e si solidifica all'interno della cavità, quindi gli stampi superiore e inferiore si separano e il prodotto viene espulso dalla cavità dello stampo tramite il sistema di espulsione. Infine lo stampo si richiude per il successivo ciclo di stampaggio ad iniezione. L'intero processo di stampaggio a iniezione è ciclico.
Un tipico stampo in plastica è composto da due parti: uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è montato sul piano mobile della pressa ad iniezione, mentre lo stampo fisso è montato sul piano fisso. Durante lo stampaggio ad iniezione, gli stampi mobili e fissi si chiudono per formare il sistema di colata e la cavità. Quando lo stampo si apre, gli stampi mobili e fissi si separano per rimuovere il prodotto in plastica.
Sebbene la struttura di uno stampo possa variare notevolmente a seconda del tipo e delle proprietà della plastica, della forma e della struttura del prodotto in plastica e del tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura di base rimane coerente. Uno stampo è costituito principalmente da un sistema di colata, un sistema di controllo della temperatura, parti di stampaggio e parti strutturali. Tra questi, il sistema di colata e le parti stampate sono le parti che entrano direttamente in contatto con la plastica e variano a seconda della plastica e del prodotto. Sono i più complessi, i più variabili e richiedono il massimo livello di finitura superficiale e precisione nello stampo.
Il sistema di colata si riferisce al sistema di canali prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compreso il canale principale, il pozzo freddo, i canali di diramazione e il cancello. Le parti di stampaggio si riferiscono ai vari componenti che danno forma al prodotto, inclusi lo stampo mobile, lo stampo fisso, la cavità, l'anima, l'asta di stampaggio e le prese d'aria.
Spinta dall'alta tecnologia e dalle richieste applicative delle industrie pilastro, l'industria degli stampi per plastica del mio Paese ha formato un'enorme catena industriale, dalle industrie a monte delle materie prime e ausiliarie e delle apparecchiature di lavorazione e collaudo alle principali industrie applicative a valle come macchinari, automobili, motocicli, elettrodomestici, comunicazioni elettroniche e materiali da costruzione. L’industria degli stampi per materie plastiche è fiorente.